Оборудование для производства керамзитобетонных блоков своими руками

Содержание

Главная / Идеи бизнеса / Бизнес в гараже

Развитие новых технологий на рынке строительных материалов сулит начинающим предпринимателям перспективу развития бизнеса в этой сфере. И чтобы поставить дело на поток, совсем необязательно вкладывать огромных средств – всего-то и нужно, что выбрать прибыльное направление по изготовлению востребованного среди потребителей стройматериала. И к таковым без сомнений можно отнести керамзитобетонные блоки. Купить оборудование для производства керамзитобетонных блоков можно относительно недорого, технология проста, клиентов можно найти без проблем – чем не рентабельная бизнес-идея?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 200000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Актуальность планируемого бизнеса

imageНесмотря на то, что дома из керамзитобетонных блоков уже повсеместно возводятся на территории всей России, ниша эта еще не переполнена конкурентами, тогда как спрос на продукцию стабильно растет с каждым строительным сезоном. И это, пожалуй, основное преимущество планируемого бизнеса, позволяющее с минимальными рисками запустить собственное производство керамзитных блоков.

Но если конкуренции между производителями керамзитных блоков пока нет ни в одном из регионов, то она, определенно, наблюдается по отношению к другим строительным материалам – тому же кирпичу Лего и арболиту. И основная сложность, которая будет ждать каждого предпринимателя – убедить потенциальных покупателей в преимуществах выпускаемого материала.

И актуальность бизнеса можно объяснить не только «пустующей» нишей, но и уникальностью самого материала.

Блоки из керамзитобетона обладают следующими преимуществами:

  • универсальность,
  • относительно небольшая масса изделий,
  • экологичность,
  • тепло- и шумоизоляция,
  • долговечность,
  • прочность.

Согласно мнению экспертов, керамзитобетон по многим своим характеристикам превосходит кирпичные изделия. И это при несколько меньшей его цене. Получается, что потребитель, заплатив меньше, получит материал, характеризующийся отличными свойствами.

А простота технологии, доступность и разнообразие технического оснащения делает возможным даже изготовление керамзитобетонных блоков своими руками. Доказано на практике, что и на базе пустующего гаража с наличием ручного оборудования можно организовать прибыльное дело. И себестоимость производства, при условии изготовления высококачественной продукции, окупается довольно быстро.

Какой ассортимент предложить покупателям?

image Виды керамзитобетонных блоков

Производство керамзитобетонных блоков как бизнес подразумевает выпуск нескольких видов изделий. И если предлагать потребителям полный ассортимент продукции, то предприятие совсем скоро выйдет на точку безубыточности, ведь каждый клиент найдет здесь тот продукт, что ему необходим для конкретных целей.

Несмотря на множество вариантов, основную ставку на первых порах стоит делать все же на стандартном строительном материале, предназначенном для возведения стен. Наиболее востребованы среди потребителей блоки марок 300, 400 и 500, которые могут выпускаться с размерами:

  • 190*190*390 мм,
  • 188*190*390 мм,
  • 200*200*400 мм.

С развитием предприятия можно задуматься об изготовлении и других видов материала. К примеру, выпуская декоративные керамзитобетонные блоки вполне реально выйти на новые рынки сбыта, предлагая изделия специализированным компаниям по разработке дизайнов интерьеров.

Необходимое сырье и процесс изготовления керамзитобетонных блоков

Основное правило при организации производственного цеха – выпуск качественной продукции. И это направление исключением не является. А чтобы на выходе получать качественный материал, важно позаботиться о поставках высококачественного сырья. Сырьевые пропорции готовых изделий будут зависеть от того, какие конкретно свойства планируется придать блокам на выходе.

В целом же, состав керамзитобетонных блоков таков:

  • цемент,
  • керамзит,
  • песок,
  • вода.

Варьируя состав компонентов, можно изменять и конечные качества продукта. Вот почему так важно (особенно – на первых этапах развития предприятия) нанять в штат опытного технолога, который бы продумал соотношение сырья в готовых изделиях. Если же не будет возможности потратить лишние средства, придется самостоятельно изучить, как организовать производство, поэкспериментировав с рецептурой. Сама же технология производства керамзитобетонных блоков предельно проста. По сути, она заключается только в правильном смешивании всех необходимых компонентов, тогда как все остальное делает специальное оборудование. Основные этапы изготовления можно описать так:

  • Приготовление сырьевой массы. На данном этапе дозируются и тщательно перемешиваются все компоненты, предусмотренные по рецептуре.
  • Формование изделия. Масса, полученная на предыдущем этапе, раскладывается в специальные блок-формы и оставляется в покое примерно на сутки.
  • Сушка изделия. Процесс сушки начинается еще на предыдущем этапе производства. Но специалисты рекомендуют, даже после полного застывания смеси, оставить блоки еще на несколько недель в покое, чтобы они «обогатились» всеми необходимыми свойствами.

Техническое оснащение цеха

Минимальный комплект оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Технология изготовления материала подразумевает под собой некую вариативность процесса. И это позволяет оснастить мини завод по производству керамзитобетонных блоков тем оборудованием, которое больше подходит по цене – ручным или автоматизированным.

С оснащением цеха никаких проблем возникнуть не должно, поскольку предложений от поставщиков (как зарубежных, так и отечественных) масса.

И если брать во внимание широкий выбор оборудования, подбирая станки, следует ориентироваться на следующие факторы:

  • планируемые объемы сбыта,
  • планируемый вид продукции,
  • стартовый капитал,
  • предлагаемые поставщиком условия (пуско-наладка, сервисное обслуживание).

Многим начинающим предпринимателям может быть сложно сразу оснастить свой цех высокотехнологичным оборудованием. И это не страшно, поскольку установка для производства керамзитобетонных блоков своими руками практически ничем не отличается от линии автоматизированной, разве что – большей долей ручного труда.

И бюджетная линия может быть укомплектована так:

  • Бетоносмеситель – от 70000 руб.
  • Вибростанок – от 50000 руб.
  • Комплект форм – от 50000 руб.

Получается, что оснастить цех можно, не потратив более 170000 руб. По сравнению с многими другими производственными сферами, это весьма маленькая сумма. Но в этом случае, малая производительность станков (до 500 блоков за смену) не сможет обеспечивать приток высокой прибыли. А вот цена оборудования для производства керамзитобетонных блоков большей мощности (до 1000 блоков за смену) будет значительно выше – от 1300000 руб. И несмотря на свою внушительную стоимость, производственная линия окупится довольно быстро, поскольку будут сбываться крупные партии товара. Популярно среди начинающих предпринимателей оборудование следующих марок: Рифей, КВАДР.

Не имея в наличии даже минимальных средств на запуск мини-цеха можно подумать о приобретении поддержанного оборудования. Станки б/у стоят значительно дешевле, чем новые.

Особой статьей расходов станут формы для изготовления керамзитобетонных блоков. Одного комплекта для выпуска полного ассортимента продукции может быть мало, а потому, со временем придется докупать дополнительные. И лучше сразу приобрести формы, что подороже – они качественнее и прослужат дольше.

Современные станки по выпуску керамзитобетонных блоков достаточно компактны. Поэтому искать обширных площадей для их размещения не придется. Распространена практика, когда изделия изготавливают в условиях пустующего гаража или на собственном загородном участке. Главное условие – наличие электричества и подвод водоснабжения.

Каналы сбыта готовой продукции

Отлично, если еще до того купить станок для производства керамзитобетонных блоков, предприниматель заключит договоры с покупателями. Это сразу избавит от множества проблем, связанных с поиском потенциальных клиентов.

Выпускаемая в стенах завода продукция будет интересна в первую очередь строительным компаниям и крупным строительным базам. И если в первом случае сбыть изделия будет довольно проблематично, то большие магазины и склады всегда заинтересованы в пополнении предлагаемого покупателям ассортимента.

Цена станков окупится тем быстрее, чем больше продукции будет продано. А потому – делаем ставку именно на оптовые продажи. В этом случае и на рекламу тратиться не придется, поскольку крупным покупателям не нужна реклама, им нужно выгодное коммерческое предложение.

Интересные статьи:

Основы бизнес плана по производству газобетонных блоков.

Малое производство арболита в домашних условиях как бизнес.

Мини завод по производству полистиролбетонных блоков – перспективы открытия.

Возможная прибыль от бизнеса

Уже многие предприниматели доказали на практике, что выпуск керамзитобетонных блоков может приносить стабильно высокую прибыль.

Но прежде чем обозначить возможные доходы, не помешает рассчитать те капиталовложения, которых потребует бизнес. Если брать по минимуму, то для организации мини-цеха необходимы вложения в размере ≈300000.

Сюда войдут следующие статьи расходов:

  • Регистрация предприятия.
  • Покупка и пуско-наладка оборудования.
  • Подготовка помещения.
  • Обеспечение сырьевой базы.

Стартовые инвестиции можно снизить буквально до 200000 руб., если оснастить цех поддержанным ручным оборудованием и организовать производство, например, в собственном гараже.

Отечественный рынок строительных материалов развивается стремительными темпами. Появление новых технологий представляется неплохой перспективой прибыльного бизнеса в этой сфере. Для того чтобы наладить рентабельное производство у себя дома, совсем необязательно вкладывать большие средства. Например, выгодно заняться изготовлением керамзитобетонных блоков, которые приобретают популярность благодаря крупным габаритам и доступной цене. Технология простая и понятная, оборудование из Китая или б/у можно купить недорого, в заказчиках недостатка не будет.

Специфика бизнеса

Керамзитобетон принято считать одной из разновидностей легких бетонов. Это искусственный материал, в основе которого цемент, вода и керамзит. Из смеси компонентов формуют строительные элементы разных марок и габаритов.

На первых порах имеет смысл заняться производством качественных блоков для возведения стен. Наиболее популярны изделия марки 300, 400, 500, которые можно выпускать с такими размерами:

  • 190×190×390 мм.
  • 188×190×390 мм.
  • 200×200×400 мм.

Когда процесс будет поставлен на поток, можно заняться изготовлением декоративных блоков из керамзитобетона или других разновидностей.

Технология производства в домашних условиях

  • приготовление сырьевой смеси;
  • формовка элементов;
  • затвердение;
  • просушка керамзитобетона;
  • транспортировка и складирование.

1. Приготовление смеси.

Залогом получения первосортных изделий является качественное сырье.

  • Керамзит – гранулы, полученные в результате обжига легкоплавкой глины. Частички на изломе напоминают застывшую пену. Благодаря плотности запекшейся оболочки, керамзит обладает хорошей прочностью. Гранулы диаметром 4-8 мм имеют неправильные формы с закругленными краями. Если в производстве используются более мелкие фракции (керамзитовый песок), то их отмеряют в 2 раза меньше, чем гранулированного материала.
  • Цемент – должен быть идеально чистым и свежим. Предпочтительнее выбирать марки М400 или М500.
  • Присадки – чтобы придать поверхностям блоков глянец, в состав добавляют клей для керамической плитки или камня. Введение пластификаторов (примерно 5 г на 1 шт) способствует усилению водонепроницаемости и морозостойкости. Они препятствуют образованию трещин и истирания. Чтобы снизить массу изделий, добавляют древесную смолу.

Пропорции компонентов керамзитобетона зависят от того, какими свойствами на выходе он будет обладать. Примерное соотношение основного сырья:

  • 60 % – керамзит;
  • 20-22 % – песок строительный;
  • 10 % – цемент;
  • 8-10 % – вода.

В бетономешалку нужно поместить сырье в такой последовательности: вода, керамзит, цемент и песок. Перемешивать не более 2 мин, в результате получается прочный надежный керамзитобетон с небольшим весом и отличными теплоизолирующими качествами. Чтобы блоки были крепче, в смеси должно быть больше цемента. В этом случае возрастает теплопроводность материала и стены становятся холоднее.

Для изготовления одного пустотелого блока потребуется 0,01 куб раствора. Масса непросушенного изделия составляет 11 кг, в сухом виде – 9,5 кг.

2. Формирование.

Приготовленной смесью наполняют специальные емкости.

3. Затвердение.

На этом этапе технологии необходимо применение вибрационного станка. Специальное оборудование обеспечивает сотрясание форм, благодаря чему раствор равномерно распределяется и утрамбовывается. По окончании вибраций избытки смеси удаляют стальной пластиной.

4. Сушка.

Процесс длится двое суток. Отвердевшие элементы просушивают прямо в формах естественным путем или в специальных камерах. Если в составе керамзитобетона присутствуют пластификаторы, то время высыхания снижается до 6-8 часов. После этого блоки вынимают из форм и выдерживают на открытом воздухе 7-10 дней.

5. Складирование.

Штабелируют в сухом хорошо проветриваемом помещении.

Оборудование для производства блоков

  • стартовый капитал;
  • виды и типоразмеры блоков;
  • предполагаемые объемы сбыта;
  • условия поставщика: доставка, монтаж, пуск-наладка, сервисное обслуживание.

Основные агрегаты, которые необходимы для производства керамзитобетонных блоков – это бетономешалка и вибростол. При дефиците средств многие процессы можно осуществлять вручную. Это не будет отражаться на качестве, а лишь удлинит сроки.

1. Бетономешалка – большая емкость, закрепленная на подвижной оси, служит для смешивания отдельных компонентов в единую массу. Модели различаются между собой литражом (вместительностью) и количеством оборотов в минуту.

2. Ручной вибростанок – малогабаритное оборудование, оптимальный вариант. Вибратор закрепляется в корпусе станка и создает колебательные движения малой амплитуды. Благодаря этому строительная смесь равномерно распределяется по форме.

3. Вибростол – станок, объединяющий вибратор и металлический поддон с бортиками в единую конструкцию. На столе располагают блок-формы для утрамбовки смеси. Вибратор крепится снизу, благодаря чему обеспечивается равномерное распределение колебаний по всей поверхности. По окончании процесса формы переносят к месту сушки, не снимая с поддона. За один цикл можно изготовить 4-6 элементов. К недостаткам оборудования относятся большие габариты и отсутствие мобильности. Требуется много ручной работы.

4. Передвижные механизированные станки – оборудование на небольших колесах, оснащенное несущим корпусом и автоматическим рычагом для снятия форм. В некоторых моделях предусмотрены прессы для утрамбовки. Вибратор располагается на стенке корпуса и воздействует на формы посредством импульсов.

5. Вибропресс – сложное профессиональное оборудование, применяемое в условиях промышленного производства. Станок оснащается гидроприводом, ускоряющим процесс затвердения керамзитобетона. Специальные детали для образования пустот закрепляются на пандусах, вдавливающихся в матрицы. Блоки формуются и твердеют на поддонах. Главным достоинством является отсутствие ручного труда на всех этапах.

Для изготовления в крупных объемах используют комплексное оборудование, которое состоит из нескольких систем:

  • бетономешалка с дозатором – отмеривает и смешивает сырье;
  • транспортер – перемещает керамзитобетонную смесь;
  • вибропресс – формование блоков.

Стоимость

Комплектация бюджетного производства стоит примерно 170 000 – 200 000 рублей. Это позволяет изготавливать за рабочую смену 450-500 блоков.

Минимальная стоимость оборудования:

  • 70 000 рублей – бетономешалка;
  • 50 000 рублей – вибростанок;
  • 50 000 рублей – комплект форм.

Цена оборудования для производства 100 блоков в час стартует от 260 000 руб. Мобильные линии-станки, изготавливающие 500 блоков в час, стоят 3-3,2 млн. руб. Наиболее популярные торговые марки: Рифей, Кондор, HESS.

  1. Необходимое оборудование
  2. Пропорции материалов
  3. Технология изготовления
    • Подготовка
    • Смешивание компонентов
    • Формовочный процесс
    • Сушка

Изготовление керамзитобетонных блоков практикуется в наши дни очень широко. Но в таком производстве обязательно наличие специального оборудования, станков и технологии, ключевых пропорций материалов. Зная, как изготовить своими руками эти блоки, люди могут исключить множество ошибок и получить высококачественный продукт.

Необходимое оборудование

Производство керамзитобетонных блоков начинается всегда с подготовки необходимой аппаратуры. Она может быть:

  • куплена;
  • взята напрокат или по схеме лизинга;
  • сделана своими руками.

Важно: самодельная техника пригодна лишь для самых простых производств, в основном для покрытия собственных потребностей. Во всех более сложных случаях потребуется использовать фирменные агрегаты. Стандартный набор установок включает:

  • вибрационный стол (так называют станок по приготовлению исходной керамзитобетонной массы);
  • бетономешалку;
  • поддоны из металла (это будут формы для готового продукта).

При наличии свободных средств можно купить аппарат вибропрессования. Он успешно заменяет и формовочные части, и вибрационный стол. Дополнительно потребуется подготовленное помещение. В нем оборудуют ровный пол и организуют дополнительную, отделенную от основного производственного участка зону сушки.

Только при таких условиях можно гарантировать оптимальное качество продукта.

Вибрационные столы могут иметь резко различную производительность. Внешне похожие аппараты способны выпускать нередко от 70 до 120 единиц продукции за час. Для бытового применения и даже для малых строительных фирм вполне достаточно аппаратов, которые делают до 20 блоков ежечасно. Стоит отметить, что в последних двух случаях нередко вместо покупки готового станка сами делают «несушку», то есть устройство, в котором присутствуют:

  • формующий ящик со снятым дном;
  • боковой вибрационный блок;
  • ручки, позволяющие демонтировать матрицу.

Сама матрица делается из листового металла толщиной 0,3-0,5 см. Из такого листа режут заготовку с резервом в 50 мм, который нужен для утрамбовочного процесса. Важно: сварные швы располагают снаружи, чтобы они не нарушали нормальную геометрию блоков.

Повысить устойчивость самодельного агрегата можно путем приваривания планки, которую делают из нетолстой профильной трубы. Периметр обычно покрывают резиновыми плитами, а в качестве источника вибрации применяют моторы старых стиральных машин со смещенными центрами тяжести.

В профессиональном солидном варианте используют бетономешалки емкостью не менее 125 л. В них обязательно предусматривают мощные лопасти. Вибрационный фирменный стол с несъемными формами дороже, однако эксплуатировать его проще, чем разборную конструкцию. Без труда все операции на таком оборудовании могут быть автоматизированы практически полностью.

Также на серьезных заводах обязательно покупают серийные формовочные поддоны и для полной оснастки производства тратят на их комплект десятки тысяч рублей — но эти расходы быстро окупаются.

Пропорции материалов

Чаще всего для производства керамзитобетона смешивают:

  • 1 долю цемента;
  • 2 доли песка;
  • 3 доли керамзита.

Но это только ориентиры. Профессионалы знают, что соотношение частей может существенно меняться. При этом руководствуются целью использования смеси и тем, насколько прочно должно оказаться готовое изделие. Чаще всего для работы берут портландцемент не хуже марки М400. Добавление большего количества цемента позволяет сделать готовые товары прочнее, однако все же должен соблюдаться определенный технологический баланс.

Чем выше марка, тем меньше требуется цемента для достижения определенной прочности. Потому стараются брать всегда максимально качественный портландцемент для получения как можно более легких блоков.

Помимо соблюдения формальных пропорций, следует обращать внимание и на качество используемой воды. Она должна иметь pH выше 4; нельзя использовать морскую воду. Чаще всего ограничиваются водой, пригодной для питьевых нужд. Обычная техническая, увы, может не удовлетворять необходимым требованиям.

Для заполнения смеси применяют кварцевый песок и керамзит. Чем больше керамзита, тем лучше готовый блок будет удерживать тепло и защищать от посторонних звуков. Необходимо учитывать разницу между гравийным и щебеночным керамзитом.

Все фракции этого минерала с частицами менее 0,5 см относят в разряд песка. Его наличие в смеси не является недостатком само по себе, но строго нормируется по стандарту.

Технология изготовления

Подготовка

Прежде чем изготовить своими руками в домашних условиях керамзитобетонные блоки, следует создать оптимальные условия для производства. Помещение подбирают соответствующее размеру станков (с учетом необходимых проходов, коммуникаций и других участков).

Для финальной сушки заранее оборудуют навес на открытом воздухе. Величина навеса и место его расположения, конечно, определяются сразу же, с ориентиром на производственную необходимость. Только когда все подготовлено, установлено и настроено, можно приступать к основной части работы.

Смешивание компонентов

Начинают с приготовления раствора. В мешалку загружают цемент и заливают некоторую долю воды. Какую именно — определяют сами технологи. Все это замешивается в течение нескольких минут, пока не будет достигнута полная однородность. Лишь в этот момент можно вводить порционно керамзит и песок, а в завершение — вливать остаток воды; качественный раствор должен быть густым, но сохранять определенную пластичность.

Формовочный процесс

Перекладывать приготовленную смесь непосредственно в формы нельзя. Ее первоначально выливают в предусмотренное корыто. Лишь затем при помощи чистых ковшовых лопат перебрасывают заготовки керамзитобетона в формы. Сами эти емкости должны лежать на вибрационном столе или устанавливаться на станок с вибрационным приводом. Предварительно стенки форм нужно покрыть техническим маслом (отработкой), чтобы облегчить извлечение блоков.

На пол высыпают песок мелкой фракции. Он позволяет исключить прилипание разлитого или рассыпанного бетона. Заполнение форм раствором должно производиться равномерно, малыми порциями. Когда это достигнуто, сразу запускают вибрационный аппарат.

Затем цикл сразу же повторяют до достижения объема 100%. По мере надобности сверху придавливают заготовки крышкой из металла и держат не менее 24 часов.

Сушка

Когда сутки проходят, блоки нужно:

  • вытащить;
  • разложить на уличной площадке с сохранением зазора 0,2-0,3 см;
  • сушить до достижения штатной марочной характеристики 28 дней;
  • на обычных металлических поддонах — переворачивать блоки в течение всего процесса (на деревянном поддоне такой необходимости нет).

Но на каждом этапе могут встретиться свои тонкости и нюансы, которые заслуживают обстоятельного разбора. Так, если керамзитобетон нужен максимально сухой, воду заменяют на «Пескобетон» и другие специальные смеси. Отвердение материала даже при использовании вибропресса займет 1 сутки.

Для самостоятельного приготовления керамзитобетонных блоков кустарным способом берут:

  • 8 долей керамзитного гравия;
  • 2 доли очищенного песка мелкой фракции;
  • 225 л воды на каждый кубометр получаемой смеси;
  • еще 3 доли песка для подготовки внешнего фактурного слоя изделий;
  • стиральный порошок (для повышения пластических качеств материала).

Формовка керамзитобетона в домашних условиях производится с помощью половинок дощечек в форме буквы Г. Толщина дерева не должна быть больше 2 см. Чаще всего в таких случаях вырабатывают самые востребованные блоки массой 16 кг, габаритами 39х19х14 и 19х19х14 см. На серьезных производственных линиях, конечно, размеры могут быть существенно более разнообразны.

Важно: превышать указанное количество песка категорически нельзя. Это может привести к необратимому ухудшению качества продукта. Кустарная трамбовка блоков производится с помощью чистого деревянного бруска. При этом визуально контролируют процесс образования «цементного молочка». Чтобы в процессе сушки блоки не теряли влагу быстро и неконтролируемо, их обязательно накрывают полиэтиленом.

Особенности изготовления керамзитобетонных блоков смотрите в видео ниже.

В строительстве керамзитобетонные блоки начали использоваться относительно недавно, но уже плотно заняли свою нишу среди самых используемых материалов. Изготавливается он из термостойкой вспененной глины, цемента, песка и воды, также используются разнообразные специфические добавки для придания дополнительных качеств.

Производство керамзитобетона может осуществляется как в заводских, так и в домашних условиях, хотя следует понимать, что качество «домашних» блоков по сравнению с заводскими будет страдать. Заводской изначально изготавливается по ГОСТу, и за соблюдением всего технологического процесса следит большое количество специалистов.

Необходимое оборудование

В первую очередь таким оборудованием является вибростанок и бетономешалка (которая используется и при производстве бетона).

  • Ручные вибростанки – малогабаритные, они являются оптимальными для домашнего изготовления блоков. Вибратор крепится к корпусу и производит небольшие колебания, что способствует равномерному распределению смеси по форме. В самом аппарате находятся съемные или же стационарные пустотообразователи. Со съемным пустотообразователем можно делать как цельные, так и пустотные блоки керамзитобетона. Приблизительная стоимость до 10 000 рублей, в зависимости от фирмы производителя и дополнительных опций.
  • Передвижные механизированные станки – оснащены несущим корпусом и рычагом для автоматического снятия формы с корпуса и колесиками для более удобного и легкого перемещения станка с места на место. Также имеются надстройки, к примеру, есть модели, которые оснащены прессом для утрамбовывания. Вибратор крепится к стенке аппарата и посылает импульсы к форме. Могут иметь до 4 матриц, что делает производство блоков более быстрым. Розничная цена на такие станки достигает 16 000 рублей.
  • Вибростол – на основе со встроенным вибратором размещается металлический поддон (толщина поддона до 3 мм) с бортиками. На него устанавливаются формы, которые утрамбовываются вибрациями. После этого поддон относят в сухое вентилируемое место, где формы окончательно сохнут. Вся работа происходит вручную, на них можно изготовить до 6 форм за раз. Расположение вибратора внизу дает оптимальное и полное распределение вибраций по всему столу, удобство заключается также в том, что за раз к месту сушки можно транспортировать сразу все 6 форм на поддоне. Цены на такие станки колеблются в приделах 20 000 рублей, многим он не нравится, так как является крупногабаритным и не мобильным, также требует много ручного труда.
  • Вибропресс – серьезные и сложные станки для изготовления блоков, используются на заводах и крупных предприятиях. Оснащены гидропроводом, который давит на гидропресс с силой в несколько тонн, что позволяет ускорить процесс. Пустотообразователи находятся на пандусах, которые вдавливаются в форму. Сами блоки изготавливаются и принимают окончательный вид на поддонах. Достоинств у него по сравнению с предыдущими моделями великое множество. Ручной труд исключен практически на всех стадиях изготовления, кроме транспортировки к месту сушки. Производительность в разы больше, чем на ручных станках, да и качество отменное. Приблизительная стоимость пресса 1 800 000 рублей.
  • Бетономешалки – это большие емкости, закрепленные на движущейся оси. Служат для перемешивания различных фракций в одну смесь, отличаются только вместительностью (литраж) и количеством оборотов в минуту. Стоимость бетономешалки сравнительно небольшая – до 2 000 рублей.

Наиболее популярные фирмы-производители оборудования, применяемого для производства керамзитоблоков:

  • Рифей – от 600 000 рублей
  • Командор – 29 000
  • Вибропресс В-50 – 65 000
  • Вибропресс стационарный Престиж-1 – 3500
  • Немецкое оборудование фирмы “HESS”

Технология производства блоков из керамзитобетона

Первый этап – это подготовка исходной смеси, которая состоит из керамзитного песка (диаметр фракций не должен превышать 10 мм), воды, цемента и наполнителей. Цемент в этом случае является универсальным вяжущим веществом, применяются разнообразные цементы М400. Соотношение тоже может отличаться: чем больше цемента, тем больше прочность, но тогда уступает термостойкость, и происходит утяжеление.

Рассмотрим пропорции для производства керамзитобетонных блоков – для приготовления 100 кг смеси вам необходимо:

  • 54,5 кг керамзита;
  • 27,2 кг песка;
  • 9,21 кг цемента;
  • 9,09 кг воды.

1. Это является стандартной дозировкой. Сначала в бетономешалку заливается вода, потом керамзит, после него цемент и в конце песок, именно в таком порядке. Перемешивается в течении 2 минут, не более. Для одного блока размером 39х19х19, учитывая пустотелость, нужно 10-11 кг смеси, потому из указанного количества можно получить 9-10 блоков.

2. Второй этап – формовка, происходит с помощью вибростанка, в специальное углубление нужной формы вставляется стальная нержавеющая пластина, на которую насыпается керамзитная смесь. Затем с помощью вибраций происходит плотное распределение и утрамбовка, излишки удаляются специальным ножиком, и уже стальная пластина со сформированной формой перемещается в сушку.

3. Третий, завершающий этап – это сушка. Находясь в стальных пластинах сушатся в течение 2 дней, далее пластины удаляются, и уже сушка происходит на открытом воздухе от 7-10 дней.

В принципе, вот и вся незамысловатая технология производства. На заводах используются вибростанки с больших количеством матриц, а для частных организаций и одиночного хватает. На профессиональном вибростанке с одной матрицей за смену можно сделать до 1 000 форм.

Сделать керамзитобетонные блоки своими руками несложно, технология отработанная и незамысловатая, второй вопрос выгодно ли? Если вам нужно построит гараж или пристройку к дому, то покупать для этого вибростанок, керамзит, цемент будет нерентабельно.

Рекомендуем:

Формы для керамзитобетонных блоков

Керамзит, как кладочный материал – это отличное решение при строительстве различных сооружений. Блоки позволяют увеличить …

Сколько весит блок из керамзитобетона?

Блоки применяются при возведении несущих конструкций домов, промышленных и хозяйственных построек. Незаменимы при закладке звукоизоляционных …

Особенности блоков из керамзитобетона

Все большей популярностью среди штучных стеновых материалов пользуется надежный и долговечный керамзитобетонный блок. Для его …

Поиск Подписка на новости

Производство керамзитобетонных блоков: как зарегистрировать ИП + ассортимент керамзитобетонных блоков + разновидность оборудования + закупка станков + сколько закупить сырья + технология производства блоков + маркетинговая политика предприятия + как наладить работу в цеху + подсчет прибыли от бизнеса.

Керамзитобетонный блок – это строительный материал, который отличается высокими показателями и используется при возведении зданий. Он доступен по цене, его легко приобрести и работать с ним даже при выкладке вручную.

Сегодня все больше ИП и крупных компаний задумываются о том, чтобы начать свое производство керамзитобетонных стройматериалов с нуля. Всё потому, что материал востребован и спрос на него продолжает расти.

Но прежде, чем начать работу над созданием нового дела, необходимо составить грамотный бизнес-план – просчитать затраты на оборудование, аренду цеха, заработную плату, сырье и т.д.

А самое главное – это проанализировать, будет ли спрос на блоки в вашем регионе. Если бизнес-план продемонстрировал, что производство керамзитобетонных блоков может развиваться и приносить прибыль, тогда приступайте к первому этапу открытия мини-завода.

Как происходит регистрация бизнеса?

Если производство блоков – это ваше первое бизнес начинание, предстоит оформить его организационно-правовую форму. Чаще всего выбор стоит между ИП и ООО.

ИП оформить легче, но с ООО у вас есть шансы получить кредиты, рассрочку по платежам от партнеров, открыть в дальнейшем целую сеть по России и т.д.

Так как оформление общества с ограниченной ответственностью требует много времени, влечет немалые финансовые затраты и имеет много юридических нюансов, рекомендуем вам для начала получить статус индивидуального предпринимателя.

Если бизнес начнет приносить значительную прибыль, и вы захотите расширить его границы, то потом можно будет оформить юридическое лицо.

Чтобы оформить ИП, необходимо:

  • Посетить Налоговую инспекцию по месту открытия завода.
  • Написать заявление по форме №Р21001.
  • Составить заявку о том, что вы хотите платить налоги по упрощенной системе (15% от суммы чистой прибыли за отчетный период).
  • Заплатить государственную пошлину за регистрацию ИП – 800 рублей.
  • На приеме иметь при себе паспорт и ИНН.
  • Через 5 дней вы получите свидетельство о регистрации ИП и выписку из ЕГРИП.

Не забудьте указать в заявлении по форме №Р21001 код деятельности из ОКВЭД– 26.6 «Производство изделий из бетона, цемента и гипса».

При необходимости откройте счет в банке и закажите кассовый аппарат, а также именную печать.

Кроме получения документации от Налоговой инспекции, нужно получить разрешение от городской администрации, пройти проверку от СЭС и Пожарной инспекции.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Существует 3 самых популярных марки блоков из керамзита:

Именно на этих трех марка керамзитобетона нужно остановиться в первое время. Дальше ассортимент можно расширить и предложить клиентам 5 видов блоков из керамзита.

Строительные блоки из керамзитобетона имеют массу преимуществ:

  1. Прочность.
  2. Они долго служат.
  3. Материал, из которого делают блоки, экологичный и не вредный для здоровья.
  4. Они имеют свойства шумо- и теплоизоляции.
  5. Сам по себе блок легкий, его просто класть руками при строительстве.
  6. В строительстве блоки из керамзита считают универсальным материалом.
  7. Низкая стоимость.

Бытует мнение, что керамзитоблок намного лучше кирпича – как по цене, так и по другим характеристикам. Поэтому в последнее время из такого материала строят дома, а кирпичом только обкладывают сооружение снаружи для придания более эстетичного вида.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Автоматизированное оборудование для производства керамзитобетонных блоков бывает двух типов:

Конвейерная линия
Стационарная линия

Станок для производства керамзитобетонных блоков

Если вы хорошо разбираетесь в технике и оборудовании любого типа, то можно на завод закупить станок для производства керамзитобетонных блоков, т.е. собрать линию по частям своими руками.

Рассмотрим, из каких основных элементов состоит линия, способная производить керамзитобетонные блоки:

№. Оборудование Описание Цена (руб.)
1. Дозатор Такое приспособление поможет точно измерить вес сырья и определить нужную пропорцию для производства блоков. При наличии данного оборудования погрешность при смешивании смеси минимизируется, а вместе с этим уменьшается процент брака. 65 000
2. Смеситель Смешивает все компоненты – воду, песок, бетон, керамзит. От 80 000
3. Вибростол Это уплотнитель бетонной смеси 65 000
4. Форма и поддон Формируют блок из керамзитобетона. 50 000

Как только оборудование будет закуплено, необходимо его проверить в действии.

Первые партии керамзитобетонных стройматериалов будут бракованные. Это нормально, ведь процесс настройки техники долгий. Как только вы получите на выходе качественный блок, его должен проверить по показателям ГОСТа технолог.

После его одобрительного заключения керамзитобетонный блок отправляется на экспертизу в местную службу контроля качества. Если все соответствует ТУ и ГОСТ, вам выдадут сертификат качества, что позволит смело выходить на рынок.

При выборе оборудования и станков обращайте внимание на документацию. Потребуйте гарантию и, как минимум, год бесплатного обслуживания. Учтите, что за установку придется заплатить – от 10 до 20% от стоимости оборудования.

Если капитал позволяет, лучше приобретать европейскую технику, например, германскую. Не нужно покупать установки по слишком сниженной цене – на деле они могут оказаться неисправными.

Закупка сырья для блока из керамзита

Последний компонент часто заменяют другими добавками – шунгизит, гравий пористый или алгопорит. Очень важно правильно подобрать наполнитель – от него во многом зависит конечный результат.

Не менее важно, чтобы были выдержаны все пропорции, т.е. правильно отмеряно сырье. Если допустить погрешность, выйдет брак. За этим этапом всегда должен следить технолог.

В таблице мы привели пример, сколько понадобится сырья, чтобы произвести 1 м3 керамзитобетона:

Теперь подсчитаем, во сколько обойдется закупка сырья, и какой получается себестоимость 1 м3 блока:

№. Компонент Количество Цена за данное количество (руб.)
1. Песок 420 кг 134,4
2. Цемент (марка 400) 250 кг 1 375
3. Керамзит 0,8 м3 183
4. Вода 140 л 2,5
ИТОГО: 1 694,9 рублей

Себестоимость 1 м3 керамзитобетона – 1 694,9 рублей. Из такого объема на выходе мы получим примерно 72 блока размером 390*190*190 мм. Стоимость одного блока – примерно 40 рублей, т.е. один куб можно продать за 2 880 рублей.

Подробная технология производства керамзитобетонных блоков

Технология производства керамзитобетонных блоков строго определена ГОСТом и Техническим условием производства государственного образца, с которыми можно ознакомиться по ссылке: http://docs.cntd.ru/document/1200118290

Если вы выбрали не автоматическое оборудование, а самодельный станок, то все компоненты нужно отмерять самостоятельно.

Укомплектованная линия более прогрессивна – внутрь аппарата нужно засыпать материал (вода, песок, цемент, керамзит), а машина подаст в производственный цикл то количество, которое было указано на компьютере оборудования.

Отметим, что, когда компоненты смеси отмеряют вручную, случаются грубые погрешности в расчетах, что приводит к браку и некачественному строительному блоку.

Технология производства керамзитобетонных блоков выглядит следующим образом:

  1. Песок, воду, цемент и керамзит смешивают.
  2. Смесь переливают в форму. Дальше заготовка идет на вибропрессовочное оборудование, которое уплотняет смесь.
  3. Как только смесь частично затвердеет, происходит процесс распалубки.
  4. Керамзитобетонные блоки сушат примерно 2 дня или обрабатывают тепловлажностным методом, что позволяет сделать готовый блок прочным.
  5. Технолог проверяет готовый товар.
  6. Продавать блоки можно только через 28 дней, когда они достигнут марочной прочности по ГОСТу.

Маркетинговая политика производства керамзитобетонных блоков

Маркетинговый план должен быть разработан еще до запуска бизнеса. Начинающий бизнесмен должен оценить, будет ли спрос на строительные блоки, и кто может стать его партнером, постоянным потребителем.

Производство керамзитобетонных блоков рассчитано скорее на оптового скупщика, нежели на торговлю в розницу (пусть даже по 50-100 штук за одну покупку).

При подготовке маркетингового плана включайте такие шаги:

  1. Для начала переговорите лично с владельцами всех строительных компаний в регионе – как крупных, так и средних по масштабу. Предложите выгодное сотрудничество строительным магазинам, ИП, которые могут предлагать ваш товар при выполнении строительных работ.

    Можно работать по бартеру: вы рекламируете строителей, а они – вашу продукцию. Если вам удастся договориться о крупных поставках керамзитобетонных блоков сразу на несколько строительных объектов, то, возможно, реклама и не понадобится.

    О новой фирме пойдет слух между строительными организациями. Главное, чтобы отзывы были положительными.

  2. Обязательно заведите сайт. Опубликовать на нём нужно всю информацию о товаре (цена на блоки, марка, габариты, вес, материал), укажите способы доставки, контактную информацию и т.д.

    Информацию на сайте придется часто обновлять, не обойтись без контекстной рекламы. Если денег на сайт нет, то воспользуйтесь услугами бесплатных досок объявлений по типу Авито и т.п.

  3. Используйте традиционные рекламные средства – ситилайты, билборды, визитки, рекламу в СМИ.

Как составить бизнес-план? 10 полезных советов

На маркетинг вы вправе тратить ровно столько, сколько посчитаете нужным. Здесь нет единой цифры, ведь план продвижения любой бизнесмен строит по своим расчетам, целевой аудитории, бюджету.

Как организовать работу цеха по производству керамзитобетонных блоков?

В первую очередь, нужно заняться поиском подходящего цеха. Производство керамзитобетонных блоков – это не изготовление еды, поэтому особых норм к заводу выставлено не будет.

Тем не менее, есть ряд требований, которым обязан отвечать цех, где будут производить керамзитобетонные блоки:

  1. Наличие газифицированного отопления. В связи с этим нужно иметь счетчик показаний потреблений энергии, договор с поставщиком услуг.
  2. Электричество должно подаваться без перебоев, чтобы оборудование не сгорело под воздействием перепада напряжений на линии.
  3. Обязательны бесперебойная подача воды, исправность канализации, водопровода. Вода входит в состав керамзитобетонных блоков, поэтому этот пункт особенно важен.
  4. Внутри цеха может и не быть ремонта, но стены, крыша и пол должны быть в идеальном состоянии.
  5. Общая площадь – от 100 м2, но относительно квадратуры – многое зависит от масштаба самого оборудования и станков. Учтите, на заводе обязательно должен быть склад сырья, для готовой продукции и сам производственный цех. Не будет лишним подготовить комнату для персонала и санузел.
  6. Должна быть вентиляция и установленная противопожарная система. Хорошо иметь охранную сигнализацию, чтобы не нанимать сторожа.
  7. Потолки – не менее 4-5 метров.

Цена на аренду зависит от региона и состояния здания. В среднем, за месяц вы будете платить от 30 000 рублей за 100 м2 (если завод будет за городом).

За коммуналку нужно отдавать примерно до 20 000 рублей за месяц, ведь станки потребляют много электроэнергии. Также придется использовать много воды, а в зимнее время необходимо еще доплачивать и за газовое отопление.

Для нормального функционирования завода достаточно работать в одну смену, например, с 9:00 до 18:00. Выходной – суббота-воскресенье.

Теперь поговорим о приеме на работу персонала. Высокие требования стоит предъявлять лишь к технологу, который будет следить за консистенцией сырья, давать оценку качества уже готовых керамзитобетонных блоков.

Хорошо иметь еще и наладчика оборудования, который сможет следить за оборудованием, если вы выбрали автоматическую линию для производства керамзитобетонных блоков. Его можно нанимать на полставки.

Обязанности бухгалтера и маркетолога может первое время выполнять сам владелец предприятия, если позволяет занятость.

№. Должность Количество Оклад (руб./мес.)
1. Технолог 1 25 000
2. Наладчик оборудования (1/2 ставки) 1 12 000
3. Рабочий линии 3 45 000
4. Грузчик 3 36 000
ИТОГО: 118 000 рублей/месяц

Привозить сырье на производство будет ваш поставщик (за деньги или бесплатно – обсуждается индивидуально), а вот развозить товар придется за свой счет. Можно договориться с фирмой, которая занимается грузоперевозками. Второй вариант – это купить машину и нанять водителя.

Технология производства керамзитобетонных блоков.

Какое оборудование необходимо? Изготовление изделий из бетона..

Расчет рентабельности блока

Мы предлагаем рассмотреть примерный подсчет того, во сколько обойдется открытие производства. Также рассчитаем, какую прибыль можно получить при полной реализации товара.

№. Статья расходов Сумма (руб.)
1 Закупка оборудования 2 600 000
2 Выплата оклада работникам 118 000
3 Аренда и коммунальные платежи от 50 000
4 Сырье (для 600 м3 керамзитобетона) 1 020 000
5 Регистрация ИП от 1 000
6 Реклама От 10 000 руб./мес.
7 Налоги 110 000
Итого: 3 909 000 рублей

Как просчитать примерный доход от производства керамзитобетонных блоков?

  1. В месяц будет примерно 20 рабочих смен.
  2. За одну смену полуавтоматизированная линия сможет произвести 30 м3 керамзитобетона, а за месяц – 600 м3.
  3. Выше мы просчитали, что один куб керамзитобетонного блока можно продать за 3 240 рублей. Соответственно, за реализацию 600 м3 продукции можно получить прибыль почти в 2 млн. рублей.
  4. Чистая прибыль – примерно 640 000 рублей. Это позволит не только окупить в кратчайшие сроки бизнес, но и расширить его границы. Например, купить автоматизированную линию и производить еще больше блоков.

Производство керамзитобетонных блоков имеет и свои риски. В первую очередь, учтите тот факт, что закупают строительный материал в период с весны по осень. На зимний период все стройки останавливаются, поэтому производство на некоторое время придется заморозить.

С другой стороны, если найти оптовых скупщиков, то за сезон вы сможете заработать достаточно денег, чтобы зимой не работать, а лишь продумывать новую стратегию в бизнесе.

Есть Телеграм? Тогда подписывайтесь на самые полезные каналы:

  • 📝Психолог без “розовых” очков

    Канал психолога Юлии Иванюк, где она рассказывает о жизненных историях своих клиентов с нотками юмора😊

  • 🍀Натуральный Organic

    Канал косметолога и натуропата – Евгении Карповой, где она делиться своими знаниями о натуральной косметике🍀 и здоровой еде🍇

Полезная статья? Не пропустите новые! Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий