Линии для производства ампул и флаконов из стеклянной трубки (дрота)

Главная Рубрикатор Стекольная и фарфоро-фаянсовая промышленность image Защита от коррозии

10 ноября , г. Санкт-Петербург

image GasSUF

26 октября , г. Москва

MITEX

9 ноября , г. Москва

Все выставки На нашем сайте представлен полный список из 30 предприятий с описанием деятельности, списком продукции, контактами. Крупнейшие предприятия отрасли: ОАО «Эй Джи Си Борский стекольный завод» (Бор), ООО «Гардиан Стекло Рязань» (Рязань), АО «Саратовстройстекло» (Саратов), ООО «Стекольный завод «Красное Эхо»» (п. Красное Эхо), ООО «Опытный стекольный завод» (Гусь-Хрустальный). За 2020 суммарный доход предприятий 33.946.061.000 руб., а чистая прибыль составила 7.129.824.000 руб. Фильтр –> Информация Регион / Город / Категория РЕКЛАМА ОСтек ООООГРН: 1153128003357Основано: 10.07.2015 Основная продукция: стеклопакеты, триплекс, закаленное стекло

Белгородская область г. Старый Оскол

Балахнинское стекло АООГРН: 1025201419506Основано: 11.11.1998 Основная продукция: стеклянная бутылка из бесцветного стекла

Нижегородская область рп. Гидроторф

Крупное предприятие

Луч ООООГРН: 1031500351123Основано: 07.04.2003 Основная продукция: бесцветное тарное стекло

Республика Северная Осетия – Алания г. Владикавказ

Среднее предприятие

Гардиан Стекло Рязань ООООГРН: 1056204045567Основано: 28.07.2005 Основная продукция: более 20 видов энергосберегающего, солнцезащитного, мультифункционального стекла

Рязанская область г. Рязань

Крупное предприятие

Стекольный завод «Факел» (Факел) ООООГРН: 1081809000459Основано: 30.06.2008 Основная продукция: бутылка стеклянная для пищевых продуктов из стекла марки БТ-1

Удмуртская Республика с. Факел

Крупное предприятие

Коркинский стеклотарный завод (КСЗ) ООООГРН: 1107412000365Основано: 11.06.2010 Основная продукция: широкогорлая стеклянная тара

Челябинская область г. Коркино

Среднее предприятие

Березичский стекольный завод (БСЗ) ПАООГРН: 1024000669208Основано: 21.06.2002 Основная продукция: стеклянная тара для лекарственных средств

Калужская область с. Березичский стеклозавод

Эй Джи Си Борский стекольный завод (Эй Джи Си БСЗ) ОАООГРН: 1025201524237Основано: 15.10.1992 Основная продукция: полированное и автомобильное стекло

Нижегородская область г. Бор

Крупное предприятие

Опытный стекольный завод (ОСЗ) ООООГРН: 1023300594602Основано: 30.12.1998 Основная продукция: посуда из цветного стекла, стеклянная тара

Владимирская область г. Гусь-Хрустальный

Дмитровский стекольный завод (Дмитров-стекло) ООООГРН: 1165007051318Основано: 06.06.2016 Основная продукция: стеклянная тара

Московская область с. Борисово

Киришский стекольный завод (Русджам-Кириши) ОАООГРН: 1124715000630 Основная продукция: облегченная широкогорлая и узкогорлая тара

Ленинградская область г. Кириши

Стекольный завод «Красное Эхо» (СЗ) ООООГРН: 1083304001021Основано: 27.06.2008 Основная продукция: стеклянная тара

Владимирская область п. Красное Эхо

Крупное предприятие

Никольский завод светотехнического стекла (НЗСС) ЗАООГРН: 1025800958644Основано: 26.02.2001 Основная продукция: рассеиватели из бесцветного стекла, плафоны, стеклопосуда, изделия из термостойкого стекла

Пензенская область г. Никольск

Омский стекольный завод (ОСЗ) ООООГРН: 1207700199893Основано: 19.06.2020 Основная продукция: бесцветное тарное стекло

Омская область г. Омск

Саратовстройстекло АООГРН: 1026403044073Основано: 01.02.2000 Основная продукция: листовое стекло

Саратовская область г. Саратов

Крупное предприятие

Сергиево-Посадский стеклотарный завод (СПСЗ) ООООГРН: 1097746229822 Основная продукция: стеклянная тара

Московская область с. Иудино

Солнечногорский стекольный завод (Солстек) ООООГРН: 1155044000275Основано: 03.02.2015 Основная продукция: стеклотара медицинского назначения

Московская область г. Солнечногорск

Крупное предприятие

Чагодощенский стекольный завод (ЧСЗ и К) ООООГРН: 1023501689672Основано: 12.03.1999 Основная продукция: стеклянные бутылки

Вологодская область п. Чагода

Крупное предприятие

Васильевский стекольный завод (ВСЗ) закрыто ООО Основная продукция: химическая и жаропрочная посуда

Республика Татарстан пгт. Васильево

Клинский стекольный завод (Медстекло) закрыто ОАО Основная продукция: бесцветное медицинское стекло марки НС-3

Московская область г. Клин

Тверской стекольный завод (Гэлекси Инвестс) закрыто ООООГРН: 1026900507061Основано: 06.06.2002 Основная продукция: стеклянные бутылки

Тверская область г. Тверь

Крупное предприятие

Аксайский стекольный завод (АСЗ) закрыто ЗАО Основная продукция: стекольная продукция

Ростовская область г. Аксай

Великодворский стекольный завод (Вестек) закрыто ЗАО Основная продукция: стеклянные бутылки

Владимирская область п. Великодворский

Ростовский стекольный завод (РСЗ) закрыто ОАО Основная продукция: изделия из цветного стекла и хрусталя, посуда

Ростовская область г. Ростов-на-Дону

Ирбитский стекольный завод (ИСЗ) закрыто ООО Основная продукция: зеркально-стекольная продукция

Свердловская область г. Ирбит

Страница для вашего предприятия! Более 3000 промышленных предприятий зарегистрированы на WikiProm. Присоединяйтесь к нам, чтобы вас увидели новые клиенты. Добавить предприятие Оборудование и технология для производства Ровинга Предлагаемое нами оборудование и технология ориентировано для одностадийного производства  прямого  ровинга  (Direct roving) для процессов намотки, ткачества, пултрузии. Одностадийный метод производства (в отличии от двухстадийного) исключает ряд промежуточных стадий и включает в себя только вытягивание стекловолокна напрямую из расплава  стеклобоя.  Этот способ является наименее энергозатратным.   

   Стекловолокно экструдируют из расплава стеклобоя  специального химического состава. Экструзия  производится путём продавливания расплава через  питательные фильеры. Исходный продукт  получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе  технологического производства формируются  комплексные нити,  стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). Виды  производимого стеклянного ровинга:

  • Прямой ровинг (Direct roving). Для процессов намотки, пултрузии и экструзии;
  • Ассемблированный ровинг (Assembled roving). Для рубки и напыления (Spray-up).

Применение стеклянной нити в зависимости от ее назначения:

  • Прямой ровинг: Для производства строительной композитной арматуры, кладочной и дорожной сетки, стеклопластиков на основе полиэфирных, эпоксидных и винилэфирных смол, стеклопластиковых промышленных и сельскохозяйственных ёмкостей, стеклопластиковых труб, стеклопластиковых профилей, стеклотканей.
  • Ассемблированный ровинг: Для производства армированных пластиков, стеклопластиковых емкостей и труб, акриловых ванн, стеклопластиковых лодок и катеров, кузовных элементов автомобилей, а также элементов салона.

        ​     Комплектация линии включает в себя полный технологический цикл производства:

  1. Дробилка стеклобоя
  2. Мойка стеклобоя с виброситом
  3. Комплекс стеклоплавильных печей:
  4. Каркас стеклоплавильных печей
  5. Нагревательные элементы
  6. Блок управления
  7. Наматывающий аппарат для вытягивания волокна и получения первичной паковки
  8. Замасливающее устройство
  9. Керамические тигеля плавления
  10. Узел подготовки замасливающей композиции
  11. Комплект для перемотки в бухты:
  12. Ровинговальная машина
  13. Стенд для первичных бобин
  14. Упаковочное оборудование
  15. Сушильные  камеры
  16. Транспортировочные телеги
  17. Комплект запасных частей (годовой запас)
  18. Стартовый комплект аппретуры для замасливающей композиции 
  19. Рецептура Аппрета замасливающей композиции
  20. Пуско-наладочные работы
  21. Обучение персонала
  22. Волокнорежущий станок

Производительность линии: от 30 до 40 тонн в  месяц. Требование к помещению:

  • Производство – от 250 кв.м.
  • Высота потолков не менее 4 м.
  •  Склад – от 100 кв.м.
  • Водоснабжение, канализация.
  • Энергопотребление: не менее  100 кВт/час;
  • Ровные бетонные полы;
  • Вентиляция. 

Сырье для производства стекловолокна:

  • Стеклобой листовой бесцветный;
  • Стеклобой бутылочный бесцветный.

Этапы работ по запуску линии для производства ровинга:

  1. Заключение договора;
  2. Производство оборудования и подготовка помещения заказчика;
  3. Монтаж оборудования;
  4. Обучение персонала.

Общий срок работ 2-3 месяца. Условия оплаты: 50% предоплата, 30% по готовности оборудования к отгрузке заказчику, 20% по факту монтажа оборудования. Преимущества производства стеклянного волокна: Разработанная ТОО “КАРАТ группа компаний” технология производства стекловолокна имеет несколько преимуществ перед общепринятыми технологиями производства. Во-первых, по сравнению с двухстадийным производством стекловолокна технология “КАРАТ” является одностадийной и в отличии от других одностадийных технологий отличается высоким уровнем энергоэкономии. Гомогенность стекловолокна имеет такую же плотность, как и при двухстадийном производстве волокна из готового эрклеза. Во-вторых, технология производства не связана с эксплуатацией дорогостоящих цветных металлов таких как платино-родиевые сплавы, что в разы удешевляет процесс. В-третьих, себестоимость готовой продукции и физикомеханические свойства сравнимы по своим характеристикам с основными общеизвестными производителями. В-четвертых, ремонтопригодность всех узлов технологического оборудования обеспечивает долговечность работы производства. В-пятых, стоимость технологического пакета в несколько раз ниже предложений, существующих на рынке. В-шестых, единственным и основным сырьем производства является стеклобой, то есть отходы стекла, что обеспечивает крайне низкие затраты в себестоимости производства. А также обеспечиваем следующие преимущества:

  • Отсутствие конкурентов на рынке производства стеклоровинга;
  • Актуальный спрос на стеклоровинг при любых условиях;
  • Доступность бесплатного сырья. Переработка твердых бытовых отходов;
  • Низкая себестоимость производимой продукции;
  • Широкие возможности дальнейшей переработки собственного стеклянного ровинга;
  • Отсутствие зависимости от курса валют;

Неплохим вариантом для открытия малого и среднего бизнеса является производство плитки из стекла. Организовать такое предприятие можно в небольшом частном помещении, что крайне удобно. Ключевое достоинство данного бизнеса – минимальные вложения. Что необходимо для организации дела, какова технология изготовления и сколько нужно вложить средств? На все эти вопросы ответит эта статья.

Регистрация бизнеса

Заниматься незарегистрированным бизнесом – серьёзное нарушение. Причина в том, что при изготовлении плитки из стеклобоя происходит процесс вторичной переработки сырья, а это значит – нужно иметь лицензию от Министерства экологии. Её обычно выдают на весь срок функционирования предприятия.

Согласно практике, на сбор нужных документов может уйти от 1 до 4 месяцев. Можно обойти эти ограничения простым методом – обратиться за помощью к специализирующимся в этой сфере агентствам.

Выбор организационно-правовой формы

В большинстве случаев предприниматели формируют ООО либо же ИП. Если вы владеете свободной суммой денег на создание производства, то наилучшим вариантом будет открыть ИП. При его открытии расходы будут существенно меньше. Вам нужно будет в обязательном порядке уплатить государственную пошлину – 800 рублей, а также сделать на заказ личную печать – около 1 500 руб.

Когда «стартовых» средств мало, то лучше открыть ООО. Процесс его создания несколько сложнее, нежели ИП, но есть и плюс – можно привлекать инвесторов со стороны.

Коды ОКВЭД

Касательно такого типа бизнеса, как изготовление плитки из стекла, может быть применено лишь только два кода ОКВЭД:

  1. Код ОКВЭД 38.11 – разрешение на сбор отходов стекла.
  2. Код ОКВЭД 23.19.2 – изготовление изделий из стекла прессованного и формированного типа, разрешённых применять в строительстве.

Необходимые документы

Итак, перед тем, как заняться изготовлением стеклянной плитки, необходимо собрать пакет требуемых для этого документов. Именно они позволят заниматься своей деятельностью легально.

Нужна будет такая документация (и для ООО, и для ИП):

  1. Договор на аренду помещения.
  2. Сертификат, подтверждающий качество оборудования для изготовления.
  3. Разрешение госслужб, таких как СЭС и пожарная, на проведение работ, которые могут причинить вред человеческому здоровью.

Оборудование для производства

Чтобы начать процесс производства стеклянной плитки, необходимо закупить все нужные составляющие и оборудование. Сюда входят отходы стекла, связующее вещество, аппарат для дробления крупных частиц стекла, вакуумная установка и формы для непосредственного литья плитки.

Перечь необходимого оборудования для производства стеклянной плитки совсем невелик.

№1. Дробилка для стекла

Дробилка для стекла – ключевое оборудование. Это специализированный аппарат, в который загружается стеклобой и отходы стекла. После его включения дробильные элементы начинают вращение, измельчая стекло до частиц фракцией 0,1–3 мм.

Дробилки разделяются на два типа:

  • электрические;
  • механические.

Для средних и малых масштабов производства необходима дробилка электрическая.

Отлично подойдёт модель ДС 300 российского производства.

Технические характеристики Модель ДС 300
Диаметр ротора 300 мм
Мощность двигателя 7,5 кВт
Производительность 200 кг/час
Масса 280 кг
Скорость вращения ротора 1000 об/мин
Размер окна загрузки 300х320 мм
Габариты ДхШхВ 500х1000х1500 мм

Стоимость дробилки модели ДС 300 составляет примерно 95 000 рублей.

При изготовлении стеклянной плитки в домашних условиях (на начальных этапах производства) нет нужды в дорогом промышленном оборудовании. В таких условиях можно прибегнуть к варианту самодельного дробящего инструмента. Кроме того можно купить измельчитель бытового класса, составленного на базе молоткового механизма. Также можно заказать изготовление механической дробилки в специализированных мастерских, изготавливающих станки из металла.

№2. Вакуумная установка

Плитка из стекла будет тем качественнее, чем меньше в ней будет пузырьков воздуха. При этом значительно улучшится внешний вид. Решить подобную проблему можно несколькими способами. Наиболее распространённый – нагрев и последующая вибрация. Но самым эффективным способом избавления от воздуха является помещение плитки в вакуумную установку. Она крайне проста и неприхотлива в использовании. Нужно просто залить подготовленное сырьё в формочки и поместить в установку, где формируется опредёлённый уровень вакуума, что способствует вытеснению воздуха из плитки при застывании.

Для небольшого производства отлично подойдёт вакуумная установка модели Militech MT V70.

Технические характеристики Модель Militech MT V70
Материал изготовления Сталь
Высота 500 мм
Внутренний диаметр 415 мм
Объём 70 л
Масса 35 кг

Стоимость вакуумной установки модели Militech MT V70 составляет около 32 000 рублей.

№3. Формочки для литья

Формочки для литья можно сделать собственноручно, но лучше всё же приобрести заводские образцы, изготовленные из ударопрочного, но при этом гнущегося пластика. Тем более что цена на них абсолютно демократична. За надёжность материала форм для литья волноваться не стоит. Литьё будет осуществляться по холодному методу, без нагрева, а потому пластик не вступит в реакцию со смолой.

Форма для литья плитки

Стоимость одной формы составляет 150–300 рублей.

Компоненты для сырья

Теперь касательно компонентов для сырья. Их перечень, как и список оборудования для изготовления, совсем невелик:

Для создания рабочего состава нужны такие компоненты:

  1. Отходы стекла (стеклобой) – добыть их не трудно. Можно обратиться на предприятия по изготовлению окон и посуды из стекла, в мастерские по резке стекла, а также в пункты приёма стеклотары. Предприятия и мастерские могут отдать стеклянные отходы совершенно бесплатно или же за мизерную плату. На пунктах приёма придётся заплатить больше. Такой вариант не принесёт быстрых результатов, так как купленные бутылки придётся бить собственноручно.
  2. Связующий компонент – лучше всего использовать полиэфирную смолу. Она прочнее всего сцепляет битые части стекла между собой, позволяя не применять процедуру обжига готового изделия. Цена на нее невысока и доступна – 300-400 рублей за 1 кг. (в зависимости от фирмы-производителя). На первых этапах не понадобится много связующего – 1 кг хватает на изготовление 20м2 плитки, что крайне экономно.
  3. Отвердитель для полиэфирной смолы – незаменимый компонент. Благодаря ему смола будет застывать в течение 1-2 часов, что значительно ускоряет процесс производства.
  4. Краситель – нужно подбирать вещество с таким составом, где уровень адгезии повышен. Во время перемешивания красителя, смолы и частиц стекла важно добиться плотного густого цвета, который не просвечивает: чем мельче частицы стекла, тем тщательнее оно окрасится. При промышленном производстве зачастую используют стекольный порошок, который при соединении с краской обретает равномерный окрас. В условиях малого цеха такой мельчайшей дисперсии достичь практически невозможно, а потому нужно тщательно следить, чтобы краситель окутал все частицы сырья.

Все материалы имеются в свободной продаже и выделяются абсолютно лояльной стоимостью.

Важно! На старте бизнеса не стоит закупать компоненты в больших количествах. Лучше провести несколько экспериментов на единичных экземплярах плитки, а выработав технологию, заняться масштабированием производства.

Технология производства

Производство стеклянной плитки – дело совершенно нехитрое при имении необходимого оборудования и нужного сырья. Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

  1. Обработка отходов стекла. На данном этапе имеющиеся стеклянные отходы помещают в дробилку и тщательно измельчают их.
  2. Замешивание компонентов для сырья. На этой стадии крайне важно соблюдать правильность пропорций смешиваемых компонентов. Рекомендуется смешивать: 1 кг стеклобоя; 50 граммов полиэфирной смолы; 30 граммов затвердителя для связующего; краситель добавляется индивидуально, в зависимости от желаемого итогового цвета плитки.
  3. Немаловажной является стадия удаления воздушных пузырьков. Это можно сделать при помощи нагрева и последующей вибрации форм, но, как уже упоминалось выше, лучше воспользоваться вакуумной установкой. Смесь обрабатывается вакуумом до заливки по формам.
  4. Заливка полученной смеси по формам. Перед заливкой массы формочки в обязательном порядке необходимо вымыть от остатков предыдущего производства.
  5. Застывание. Плитка застывает в течении 1-2 часов, что зависит от марки смолы и крепости затвердителя.

Важно! Чем меньше будет фракция измельчённого стеклобоя, тем лучше окрасится плитка и тем качественнее будет её внешний вид.

Плитка из стекла (фракция стеклобоя 1 мм)

Персонал

Если вы хотите создать не «гаражное» дело, а малый или средний бизнес, то без наёмных сотрудников здесь не обойтись. Нужно будет нанять 3-4 человека и распределить их прямые обязанности. Потребуется, как минимум, один грузчик (лучше два) – для доставки стеклобоя в цех, один человек для замешивания сырья и еще один – на формовку и удаление из смеси воздуха. Также должен быть мастер (начальник), который будет контролировать процесс, если вы сами не будете участвовать в производстве.

При малых объёмах производства средняя заработная плата для сотрудников должна составлять 15–20 тысячи рублей. При средних объёмах производства данный показатель необходимо увеличить на 5-6 тысяч рублей. Зарплата мастера не должна составлять менее 25 000 рублей.

Помещение

Данное производство требует наличия автономного здания или отдельного помещения. Около 60% всего пространства уйдёт на оборудование складского помещения, где будет храниться запас отходов стекла, компоненты для изготовления сырья и наборы используемых форм. Касательно самого производственного цеха, то его квадратура напрямую зависит от предполагаемой мощности производства, а соответственно и габаритов используемого оборудования.

Помещение под рабочее оборудование должно быть с площадью не меньше 30м2, лучше 40м2. Это при учёте того, что трудиться над изготовлением плитки будут 3-4 человека. Для большего штата сотрудников придётся найти помещение не меньше 50м2.

Обратите внимание! В помещении в обязательном порядке должны присутствовать коммуникации: водопровод, система отопления и электросеть. Для оборудования промышленного масштаба потребуется напряжение 380 V.

Сбыт продукции

Как и в любой сфере бизнеса, главное – найти надёжные каналы для сбыта продукции. Начинающим предпринимателям нечего стесняться на первых порах. Можно бесплатно рекламировать свой продукт на фонарных столбах или на досках объявлений. Когда дело немного расширится, появятся первые покупатели и 2-3 человека рабочего персонала, можно налаживать контакты с местными строительными магазинами.

Сразу стоит отметить, что большая часть магазинов уже сотрудничает с крупными производителями и договориться с ними о закупке вашего товара можно:

  • сделав закупочную цену ниже, нежели у предприятий;
  • предоставляя оригинальный товар (цвет, форма);
  • качество продукции должно быть лучше, чем у других;
  • придумав бренд.

Можно также открыть свой небольшой магазинчик, но это будет стоить солидной суммы. Дешевле будет арендовать «полку» в гипермаркетах строительных материалов. И это, кстати, будет гораздо перспективнее, потому как человек сюда приходит целенаправленно за материалами. При этом сумма месячной аренды не так уж и высока – 3–10 тысяч рублей, в зависимости от арендуемой площади.

Финансовые расчёты

Если со всей грамотностью наладить технологию производства, начиная с поиска стеклобоя и завершая реализацией продукции, то бизнес может приносить устойчивый и высокий доход независимо от поры года. Костяк успеха – эффективно разработанный бизнес-план. С его помощью можно распланировать будущее дело – рассчитать затраты и последующие доходы. Также проект поможет получить кредиты на крайне выгодных условиях.

Расчёт первоначальных вложений

Первоначальные затраты напрямую зависят от того, какого рода предприятие организовывается, и от того, будет ли это малый бизнес или же средний.

«Гаражное» изготовление плитки:

  1. Дробильный аппарат механический – около 3 000 рублей.
  2. Стеклобой для сырья – 0 руб. На начальном этапе при малых объёмах изготовления стекольные отходы можно достать бесплатно.
  3. Высококлассная полиэфирная смола (1 кг) – около 300 руб.
  4. Формы для плитки (1 шт.) – 250 руб. (на старте необходимо 40-50 штук).
  5. Наёмные сотрудники – 0 руб. (первые партии товара делаем собственноручно).
  6. Аренда здания – 0 руб. (работаем в гараже).
  7. Вакуумный аппарат (малого объёма или б/у) – около 5 000 руб.

Результат: старт производства в домашних условиях будет стоить около 22 000 рублей.

Изготовление плитки в малых и средних масштабах:

  1. Дробильная установка электрическая – не меньше 85 000 рублей. Можно взять б/у (40 тыс. руб.).
  2. Стеклобой для сырья (покупаем большие объёмы) – 2-3 руб. за кг.
  3. Формы (не менее 100 единиц) – около 25 000 руб.
  4. Наёмные работники (4 человека с зарплатой в 22 000 руб.) – 88 000 руб.
  5. Аренда здания/помещения – около 15-20 тысяч руб.
  6. Аппарат вакуумный (не менее 2 единиц) – около 10 000 руб.
  7. Связующая смола (не меньше 80 кг) – 24 000 руб.

Результат: на производство в средних объёмах потребуется примерно 240-250 тысяч рублей. При создании малого бизнеса эта цифра снизится на 80-90 тысяч руб. Подобные затраты окупаются не более чем за 1,5-2 месяца.

Сколько можно заработать

Себестоимость 1м2 стеклянной плитки равняется примерно 100 рублям (это при «гаражном» производстве, и если делаете все сами). Продавать её можно по цене от 300 рублей.

На старте самостоятельно можно изготавливать около 20 м2 плитки в день. За месяц – примерно 400-450 м2 (21-22 рабочих дня в месяце). При реализации всего месячного производства по цене в 300 рублей можно сделать оборот в 120 000–135 000 рублей. Вычитаем себестоимость (40 000–45 000) и получаем прибыль 80 000–90 000 рублей.

Вывод

Подводим итог. Стартовое оборудование стоит крайне дёшево. Окупаемость первоначальных затрат происходит в течение первых 2 месяцев после налаживания производства. Арендовать помещение не обязательно, начать можно и с «гаражного» варианта. Работники на старте тоже не нужны. По мере получения опыта можно постепенно расширяться и выходить на большие объемы.

Любое предприятие, которое планирует выпускать качественную продукцию, должно быть укомплектовано современным и высокотехнологичным оборудованием. Но этого мало, также необходим квалифицированный, ответственный и слаженный коллектив. Наше производство стекла обладает всеми необходимыми требованиями – у нас есть команда профессионалов своего дела, а также современное европейское стеклообрабатывающее оборудование.

Основные этапы производства стекла

Данный процесс включает несколько стадий.

  1. Подготовка сырья и необходимых ингредиентов. Главные составляющие — кварц и песок. Их доля в составе стека — 70–75 %. Помимо этих элементов необходимы марганец, никель, хром, сода, свинец и другие компоненты для придания различных оттенков и уменьшения температуры плавления.
  2. Плавка. Подготовленный и точно взвешенный состав направляют в печи, где происходит его нагрев до температуры около 1600 ˚C. Задача на этой стадии производства стекла — получить однородную массу без пузырьков газа.
  3. Охлаждение расплавленного состава. Далее материал в жидком виде погружается в специальную емкость с оловом, в которой температура состава снижается до 950–1000, а после остужения она составляет уже 550–600 ˚C.
  4. Резка и обработка. Следующий этап производства стекла начинается, когда заготовка достигает температуры 250 градусов. Материал нарезают, шлифуют, фрезеруют различными методами, обрабатывают кромки и т. д.
  5. Декоративная обработка. Заготовки подвергаются фигурной резке, сверлению отверстий, фрезеровке с помощью лазера или пескоструйной машины. Если требуются выполнить сложные декоративные украшения, то используется лазерная гравировка или УФ-склейка.

Кроме того, в производстве стекол применяются различные способы повышения прочности и безопасности изделий в эксплуатации: закалка, ламинирование и т. д. Наша компания также выпускает материалы для витрин магазинов и выставочных павильонов по технологии оптивайт.

Наше производство стекла

Загрузчик стеклянных листов Hager и автоматический стол резки итальянской компании Intermac позволяют быстро и точно производить резку материала различных толщин.

И еще один итальянский высокоточный обрабатывающий центр с ЧПУ NRG 330/4 POWER-JET фирмы GLASTON-Bavelloni, предназначенный для выполнения сложной высококачественной обработки стекла в процессе производства.

Многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ фирмы Intermac (Италия) позволяет добиваться высокой точности и качества обрабатываемых изделий.

Вторая печь триплексования LAMIFLEX также по технологии EVA изготавливает панели из различных видов стекол, как сырых, так и закаленных с использованием разнообразных вставок: тканей, металлов, цветных пленок и многого другого. Максимальные габариты изготавливаемых деталей 1800 х 3600 мм.

Качественную обработку кромки материала производят кромочные станки итальянской компании Z.Bavelloni.

Итальянский станок с ЧПУ Bottero 810BCS для обработки прямолинейной кромки. Позволяет обрабатывать стекло толщиной от 3 до 55 мм и углом фаски от 0 до 45 градусов.

Для производства безопасного закалённого стекла установлена финская печь термической обработки Tamglass.

Изготовление триплекса осуществляется с помощью вакуумной электрической печи.

Компания OCMI S.p. A (Окми, Италия) была образована в 1978 году для дальнейшего развития отдела производства машин для стекольной промышленности фирмы Alfredo Gusti S.p.A. В 1998 году OCMI приобрела у SCHOTT ROHRGLAS большую часть акций компании MODERN MECANIQUE, мирового лидера в производстве ампульных машин. OCMI совместно с MODERNE MECANIQUE выпускает оборудование для производства и обработки стеклянных изделий фармацевтического, косметического и лабораторного назначения. В 2007 году OCMI выкупила у компании SCHOTT все акции завода MODERNE MECANIQUE.

Группа OCMI работает в трёх основных направлениях: — Оборудование для изготовления ампул и флаконов для фармацевтической и парфюмерно-косметической промышленности из стеклянной трубки; — Оборудование для изготовления изделий из полого стекла (стеклянная посуда, техническое стекло); — Специальные редукторы и мультипликаторы и их оснастка.

Сейчас группа OCMI контролирует три предприятия: • MODERNE MECANIQUE S.a.s., производитель оборудования, технологических линий и оснастки для производства изделий из стеклянной трубки, расположен под Парижем. • AMIG S.r.l. (50% OCMi, 50% MT Forni Industriali S.r.l.), производитель машин и оборудования для изготовления изделий из полого стекла, расположен в Милане. • OTG S.r.l., производитель специальных передаточных механизмов и соответствующей оснастки, расположен в Милане.

Оборудование OCMI Group для получения фармацевтической упаковки • Ампульная машина Modern Mecanique MM30 • Линии по производству ампул LA 502-501R • Линии по производству флаконов и картриджей LF 520-535 • OPTISTEM™ — система обеспечения автоматического регулирования формирования шейки ампулы с допуском ±0,2 мм • OPTICUT™ — система обеспечения безопасного отламывания верхушки ампулы. • Ампульные машины: MM30, F.A. 36D, F.A. 36S • Флаконные машины: FLA 20E, FLA 20E CAR, FLA 35 • Roboglass (устройство автоматической загрузки стеклянной трубки для ампульных и флаконных машин).

Ампульные машины

image

                                        

Ампульная машина FA36S + LA502  LA502Ампульная машина ММ30 + LA502 

Флаконные машины

image

  Флаконная машина FLA35 + LF535
   

Roboglass

imageУстройство автоматической загрузки стеклянной трубки длиной до 1 700 мм. Может использоваться с любой машиной для производства ампул или флаконов ротационного типа. • Закрытый панелями магазин вмещает партию трубок и предотвращает их от загрязнения. • Пневматический подъёмник, подающий трубку до загрузочного захвата. • Загрузочный захват, который устанавливает стеклянную трубку в машину. • Автоматическое управление операцией загрузки. • Ёмкость магазина ок. 2 000–2 200 (при нар.диаметре трубки — 10,75 мм)

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий